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液壓站系統(tǒng)清洗的注意事項(xiàng)

液壓站系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要條件是維持系統(tǒng)內(nèi)部清潔，因而系統(tǒng)的清潔勢(shì)在必行，在新設(shè)備運(yùn)行前或設(shè)備大修后，系統(tǒng)難以避免地會(huì)遭受外界污染，在安裝軟管、管道、管接頭等部件時(shí)，污染物可能會(huì)進(jìn)到系統(tǒng)。即使是新的油也會(huì)含有一些意想不到的污染物，系統(tǒng)采取措施盡早過(guò)濾污染物，要不然設(shè)備投入運(yùn)行后不久可能發(fā)生故障，早期故障通常特別嚴(yán)重，泵、電機(jī)等部件可能會(huì)致命損壞。 　　液壓站系統(tǒng)設(shè)計(jì)清洗的目的是消除或降低設(shè)備的早期故障。液壓部件清洗的目的是提高油的清潔度，維持系統(tǒng)中關(guān)鍵液壓元件的污染耐受性，確保系統(tǒng)的工作可靠性和使用壽命。 　　液壓站系統(tǒng)在沖洗的過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 　　（1）油箱應(yīng)關(guān)閉，以降低現(xiàn)場(chǎng)空氣中顆粒進(jìn)到油箱的機(jī)會(huì)。 　　（2）在油箱中添加沖洗油時(shí)，應(yīng)采用帶過(guò)濾器的加油車(chē)，以過(guò)濾瓶裝油中的污染物。 　　（3）替換濾芯時(shí)停止沖洗泵，注意不可以帶雜質(zhì)。 　　（4）定期排空和排污，確保系統(tǒng)充滿，及時(shí)排出氣體和污染物。 　　（5）在清洗初期，油中的水分蒸發(fā)特別重要，清洗油箱上應(yīng)有蒸汽逸出的窗口。 　　（6）清洗合格后，取出清洗油，采用管道前注意保護(hù)，避免污染物進(jìn)到液壓站系統(tǒng)。

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液壓站安裝合格后要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車(chē)

在液壓站安裝、循環(huán)沖洗合格后，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車(chē)，使其在滿足各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的前提下，按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整，使其在重負(fù)荷情況下也能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 　　1、液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢，運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。 　　2、控制液壓站系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格。 　　3、參加液壓站系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮，對(duì)操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn)。 　　4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明書(shū)等。根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求。 　　5、清除主機(jī)及液壓設(shè)備周?chē)碾s物，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 　　以上就是大連聯(lián)德設(shè)備液壓站廠家給大家的分享，了解更多的相關(guān)知識(shí)介紹，歡迎關(guān)注那我們的官方網(wǎng)站。

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液壓系統(tǒng)噪音的解決方法

液壓系統(tǒng)在開(kāi)始使用的一段時(shí)間內(nèi)噪聲較小，使用的時(shí)間久了之后，噪聲增大，如果此時(shí)我們觀察油箱中的液壓油，可發(fā)現(xiàn)液壓油變成了黃色，這主要是由于油中混入微小氣泡，故此變色。所以在對(duì)液壓系統(tǒng)管路進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要注意以下這些事項(xiàng)，可以更好地使用我們液壓系統(tǒng)，延長(zhǎng)壓壓系統(tǒng)的使用時(shí)間，節(jié)約資源。 　　1、管道截面應(yīng)盡量避免突然變大或變小； 　　如采用彎管，其曲率半徑應(yīng)為管道直徑五倍以上，這些措施都可有效地防止管路內(nèi)紊流和旋流的產(chǎn)生。 　　2、采用蓄能器或消聲器吸收管道內(nèi)的壓力，減少振動(dòng) 　　在液壓回路中設(shè)置蓄能器，可以有效地吸收振動(dòng)，而在發(fā)生振動(dòng)部位附近設(shè)置消振器也可有效地減少系統(tǒng)振動(dòng)。 　　3、避免液壓系統(tǒng)發(fā)生共振 　　在液壓系統(tǒng)中常會(huì)發(fā)生振源（如液壓泵，液壓馬達(dá)，電機(jī)等）引起底板，管道等部位產(chǎn)生共振；或是泵，閥等道等元件的共振而造成較大的噪聲。 　　對(duì)于這種現(xiàn)象，可通過(guò)改變管道的長(zhǎng)度來(lái)改變管道的固有振動(dòng)頻率，以及對(duì)一些閥的安裝位置進(jìn)行改變措施來(lái)消除。 　　4、隔離振動(dòng) 　　對(duì)于液壓系統(tǒng)中的主要振源（泵，電機(jī)）常采用加裝橡皮墊或彈簧等措施，使之與底板（或油箱）隔離，也可采用將振源裝在底板上與整個(gè)系統(tǒng)隔離的辦法，這些都可收到良好的減振降噪的效果。

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大型液壓站液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理

大型液壓站液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理包括兩個(gè)方面：一是對(duì)液壓油的管理，二是對(duì)液壓元件的管理。為加強(qiáng)大型設(shè)備液壓系統(tǒng)管理，確保大型固定設(shè)備安全、可靠運(yùn)行，特制定本管理制度。 　　本規(guī)定適用于地面立（斜）井提升機(jī)、井下主要斜巷提升絞車(chē)、帶式輸送機(jī)等煤礦固定大型液壓站系統(tǒng)。 　　必須建立健全大型固定設(shè)備液壓系統(tǒng)管理制度，即液壓系統(tǒng)設(shè)備包機(jī)制度、定期檢修制度、巡回檢查制度、干部上崗檢查制度、定期試驗(yàn)、測(cè)試制度液壓油使用管理制度等。 　　必須建立健全大型固定設(shè)備液壓系統(tǒng)技術(shù)檔案，主要包括：液壓制動(dòng)系統(tǒng)原理圖；安裝記錄；電機(jī)、油泵、液壓閥、液壓油、管路等關(guān)鍵部件更換記錄；液壓油更換、過(guò)濾、化驗(yàn)記錄等。 　　大型液壓站維護(hù)維修人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理，能夠熟練判斷和處理常見(jiàn)液壓系統(tǒng)的故障。 　　大型液壓站所使用的電纜必須采用耐油阻燃電纜并加蛇形管護(hù)套，油管應(yīng)盡量選用金屬管。 　　每班設(shè)備運(yùn)行前司機(jī)必須巡回檢查液壓站運(yùn)行情況，液壓油外觀質(zhì)量、油位及殘壓是否正常，液壓油溫升是否超標(biāo)等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 　　每天檢修班必須對(duì)大型液壓站進(jìn)行一次檢查。包括檢查電機(jī)運(yùn)行情況、液壓泵運(yùn)行情況，各個(gè)電磁閥是否靈活等。若有異常，必須立即處理。否則，不得運(yùn)行。

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